安徽环新集团："5G+工业互联网"平台赋能行业协同发展

工业互联网是第四次工业革命的关键支撑，是互联网迭代发展的崭新领域，5G是新一代信息技术演进升级的重要方向，二者都是实现经济社会数字化转型的重要驱动力量。安徽环新集团股份有限公司（以下简称“环新集团”）通过构造“5G+工业互联网”平台，以数字化为抓手，不断提升产业链创新链价值链，赋能企业自身及行业协同发展。

随着数字经济时代的到来，环新集团把握发展机遇，大力构建“5G+工业互联网”平台，推动工业软硬件资源、制造资源开放、共享，促进产业链上下游企业协同发展。

线上整合数据资源

在传统生产方式下，生产、经营、管理等各类分析报表需要大量人工操作，数据获取难度大，分析处理成本高，迫切需要借助工业互联网对数据进行整合分析。

面对这些痛点，环新集团以设备、物料、产品、控制系统、信息系统之间的互联互通为基础，以ERP、MES、PLM、PDM、CRM等软件为工具，加强对工业研发、制造、运营数据的采集、存储和分析，解决了数据信息孤岛、数据流动不畅等问题。

目前，仅在铸造工序物联网环节就设置了38个网关、5680个数据采集点。公司通过数据汇聚和建模分析，形成了面向区域同行业企业的特定工业模型34项。

要素“物联”促进智能发展

聚焦前瞻性、独特性、探索性的科技创新，根据产品和技术发展趋势，环新集团利用工业互联网广泛搜集市场和用户需求，对企业设备、工艺、能耗等参数进行数据汇聚和建模分析，采用仿真设计技术进行工艺优化，确定最佳的研发路线、技术路线和产品模型。每年获得近百项创新成果，成果转化率超过80%，新产品销售超25亿元，新产品利税超9亿元。

环新集团进行5G改造，引入5G、物联网、云计算、大数据先进技术，建有我省首个5G智慧工厂。该智慧工厂可以实现生产线无人干预、数控机床自动工作，并通过移动5G技术实时上传工作状态，交由工业云平台统一分析管理，实现了设备的互联互通、数据的实时传递，生产效率提升30%以上，生产能耗降低20%以上。

环新集团利用互联网思维，依托用友NC领先的互联网及大数据技术，搭建了集团化集中供应链管理系统、标准成本管理体系、信息化管理平台等，实施统一的集团化管理，并通过大数据分析，不断优化经营管理，实现运转率提升6%，带来经济效益184万元/年。

行业“联网”实现协同发展

环新集团依托在汽车产业链积累的资源和服务优势，以及自身在数字化转型过程中积累的工业模型、理论方法，打造了面向产业链企业及合作伙伴的工业互联网平台。该平台可为区域新能源汽车及汽车零部件、高档数控机床与机器人、海工装备、节能环保设备等制造型企业提供低成本的数字化转型解决方案，减少80%人工作业，实现产品检验无人化、生产制造智能化、物流运输自动化等，帮助企业提高管理效率、降低生产管控成本、优化能源利用效率、增强企业综合竞争力。目前平台已接入企业70家，接入工业设备688台，带动区域制造业大中小企业融通发展，有效支撑了区域企业的智能化转型升级。